在鋰電池制造核心材料中，隔膜、鋁塑膜、包裝膜等膜材在高能量密度、高安全性等方面發揮著日益重要的作用。隨著國內鋰電產業的強勢崛起，膜材的國產化步伐正在大步快跑。
在隔膜領域，高工產研鋰電研究所(GGII)數據顯示，2016年國產隔膜的國產化率突破80%，較2013年提高了34%。除了滿足國內企業需要，部分隔膜企業還實現大批量出口。
與隔膜的快速發展相反，鋁塑膜近年來一直是中國鋰電產業的心頭之痛，直至現在，90%以上的鋁塑膜市場依然被日本DNP、昭和電工、韓國栗村等國外企業掌握。自2015年以來，國產鋁塑膜進入發展快車道，包括紫江材料、道明光電、佛塑科技、新綸科技、東莞卓高、蘇達匯誠等一大批國內企業紛紛進入鋁塑膜行業，并在技術和市場上開疆辟土。
過去的2016年，國產鋁塑膜市場占有率已超5%，增長幅度超過50%，隨著動力電池降成本壓力加劇，國內企業技術水平的提升，鋁塑膜進口替代加速將成為未來幾年的市場大趨勢。
國產鋁塑膜市場突圍將主要依托于以下幾點，一是國產鋁塑膜技術的不斷成熟，二是在無人機、新能源汽車、儲能等多個應用市場驅動之下，軟包電池市場的快速發展，三是國內數碼和動力電池企業降成本的壓力不斷增大。
在此國產膜材料技術和市場突圍的關鍵節點，鋰電網聯合國產鋁塑膜領軍企業道明光電將于3月31日在東莞觀瀾湖舉辦“2017鋰電網膜材料技術應用領袖峰會”。
此次論壇主題為：尋路產業突圍 國產鋰電膜材“破”與“立”，將邀請國內外鋰電膜材領域專家學者、領軍動力電池企業技術負責人等嘉賓超100位，從技術升級、市場突圍、產業布局等多方面探討國產隔膜、鋁塑膜、包裝膜等膜材的新機會與新挑戰。
GGII認為，大步快跑的同時，國產隔膜和鋁塑膜行業面臨的挑戰不容忽視，在隔膜領域。一是產能過剩;二是品質良莠不齊;三是高端市場仍由國外巨頭占據。此外，隨著三元電池解禁及高能量密度電池的訴求，電池安全性要求越來越高，對隔膜的要求相應提高，市場對于涂覆隔膜等新技術正在提出新的要求。
在鋁塑膜領域，不可否認的是，國產鋁塑膜與日韓企業相比，在外觀一致性、熱封性能、沖壓成型性、耐電解液腐蝕性能還存在較大的差距，如何在技術、工藝、設備上進行改進和提升是國產企業需要解決的核心命題。
更為關鍵的還有應用企業的習慣與信心，在動力電池市場猛增的背景之下，如何讓主流動力電池企業拋開傳統的偏見，扭轉國內鋁塑膜的認知和品牌影響力，成為國產鋁塑膜企業需要攻克的主要難關。
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