出于對提供動力電池安全性和可靠性的要求，在大規模批量制造之下，越來越多的電池企業對鋰電池的產品外觀和結構設計在生產過程中的檢測日益重視，因而對檢測設備提出了更高的要求。
“實現自動化、智能化，與上下端生產設備進行無縫銜接，提升動力電池安全性和一致性，是當前電池企業對X-Ray在線檢測設備提出新的要求。”深圳市艾蘭特科技有限公司(下稱艾蘭特))經理劉啟龍對鋰電網表示，艾蘭特在疊片、圓柱、軟包等系列X-Ray檢測設備均推出全自動化檢測設備，其具備自動進出料、自動識別、自動分揀、高速檢測、高清晰度、精準率高、一致性好等特點，產品得到了越來越多國內外大型電池企業的認可，并持續導入實際生產中。
深圳市艾蘭特科技有限公司是美國ELT集團下屬子公司，總部位于美國內華達州，是一家專門從事X-RAY、光學儀器等檢測儀器的研發、生產、銷售的高科技公司，自主產品有微米及納米級X光管，X射線影像增強器、X-RAY無損透視檢測儀。專業致力于為PCBA、SMT組裝、半導體器件、動力電池、汽車電子、太陽能、LED封裝、五金壓鑄、輪轂等行業提供量身定做無損檢測的解決方案。
X-Ray是利用陰極射線管產生高能量電子與金屬靶撞擊，在撞擊過程中，因電子突然減速，其損失的動能會以X-Ray形式放出，利用X-Ray穿透不同密度物質后其光強度的變化，產生的對比效果可形成影像即可顯示出待測物之內部結構，進而可在不破壞待測物的情況下觀察待測物內部結構，實現無損透視檢測。
目前，X-Ray檢測設備廣泛應用于電池行業檢測電池的內部缺陷檢測，如在實驗室實效分析和生產中全自動在線檢測。電池企業可以通過這款儀器獲得高質量、高放大倍率、高分辨率的電池內部圖像,對電池內部的正負極以及內部結構進行檢測，圖像具有良好的清晰度，全自動編程檢測，軟件自動檢測分析判別、廣泛的實用性。
通過對大批量鋰電池電芯進行100%精確檢測，自動識別電芯中出現的極片錯位等不良情況，從而有效提高鋰電池產品一致性和良品率，自動化、智能化的鋰電池X-RAY檢測設備已經成為了鋰電池生產行業必不可少的應用設備。
鋰電網了解到，艾蘭特針對圓柱、方形、軟包等各種不同型號的量產動力電池研發不同類型的X-Ray檢測設備，產品性能能滿足不同類型鋰電檢測要求，具有實現專業化特色，同時艾蘭特也會根據鋰電行業產品的檢測新需求做前瞻性的研究，適時推出適合鋰電行業檢測新的需求設備，不斷引領X-RAY在鋰電行業檢測的新發展。
例如，艾蘭特的圓柱電池x-ray全自動在線檢測設備--MFX100LI，采用X光透射原理，穿透電池內部，對圓柱電池極耳內部結構和正負極片的覆蓋進行全自動在線檢測分析，通過軟件自動檢測判斷，自動檢測18650/26650電池中負極耳和殼壁的情況(間距、觸碰距離、極耳的彎折狀態等)。采用高速定位傳輸機構設計，檢測速度產能達到120PPM以上，測定重復精度S=±50μm以下。
同時采取模塊化設計、擴展性強，實現自動上下料、自動判定、數據儲存和不良品識別、篩選分選等功能，實現整個測試過程的自動化控制。
劉啟龍表示，艾蘭特持續進行研發創新和技術升級、無論是在產品類型結構、功能參數還是外觀等方面都取得了大幅拓展，產品應用不斷深入至各細分領域，不斷地創新研發推出性能優良的x-ray全自動在線智能鋰電池檢測設備。
目前，艾蘭特的客戶已經包括A123,河南鋰動電源、安徽信義電源、三星、超霸、優科科技、東莞艾天電池、欣旺達、威星能源、卓能新能源、振華新能源、光宇集團、耐普恩等電池企業。
劉啟龍表示，X-Ray在線檢測設備目前在中高端鋰電池生產制造上的應用普及程度在不斷提高”未來X-Ray檢測設備的發展趨勢一定是往高度智能化、自動化、數字化方向發展，同時X-Ray檢測設備的應用會越來越多，市場前景非常廣闊，艾蘭特的客戶和業績也將持續增長。
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