2017年7月18日，比亞迪BMS工廠MES項目啟動會在比亞迪惠州工廠舉行，標志著該項目正式啟動實施。本項目實施方宇航股份袁董事長參加了本次會議，合作方Siemens PLM Software高層領導也蒞臨現場，并表示希望與比亞迪進一步合作，為比亞迪信息化建設提供更多的支持。
比亞迪明確提出了打造SMT行業樣板工廠的目標，實現世界級質量水平和能源效率。本項目總體規劃是打通從計劃到執行的信息鏈，彌補計劃端到車間層的數據斷層，構建制造標準化，生產過程透明化、質量管控信息化、管理信息平臺化的樣板工廠。
隨著德國工業4.0的概念推出,中國也相應推出了“中國制造2025規劃”，并制定了“工業化”和“信息化”兩化融合戰略方針，以促進中國企業轉型升級。比亞迪在踐行兩化融合推進智能制造的進程中，成功地建成了國際先進、國內首家動力電池智能工廠、電動汽車研究所數字化工廠。在此基礎上,還提升電源設備及其精密組件生產配套能力,覆蓋了汽車電池控制器和采集器數字化車間的系統集成及應用。比亞迪對智能制造水平十分重視，在多個工廠引進MES制造執行系統，提升精益制造及管理水平，彰顯了比亞迪從企業數字化轉型升級進入智能制造時代的決心。
比亞迪BMS工廠MES項目經過宇航股份前期深入的調研，結合比亞迪未來的發展需求設計出了MES實施的藍圖。宇航股份本項目負責人表示：徹底解決SMT貼片機物料防錯和追溯電子行業普遍性的技術難點，打造快、精、準生產控制執行系統是系統的亮點。本項目利用MES系統物料防錯防漏控制技術，達到SMT備料、上料、接料的全過程監控，高精度、高準確叫料。同時采用生產異常管理和檢驗數據自動追溯獲取技術，實時掌控SPI、AOI、ICT、人工檢驗的數據，對生產運行狀態及產品質量進行全面監控，實現產品與物料、供應商、批次的多層級的正反向追溯分析，最終降低電動汽車電池控制器的質量風險。此外，通過MES系統平臺集中管理生產文檔，通過電子化、無紙化信息儲存和流轉，以提升車間工作效率及保障信息安全。
比亞迪啟動MES系統，將通過多個層面優化電源廠生產管理模式。MES系統信息集成技術實現數字化生產運營管控、數字化生產制造和數字化生產控制的多層級、一體化的生產制造協同平臺，全面提升BMS工廠制造過程智能化管理。
宇航股份是國內領先的工業4.0解決方案提供商，Siemens PLM Software鉑金級合作伙伴，提供智能制造軟、硬件信息化系統集成服務，多年來專注于為制造業客戶打造智能制造數字化工廠，秉承推動制造業信息化發展的理念，以深厚的研發實力和實施技術支持制造企業信息化改革升級，樹立智能制造行業新典范。
