鋰電池在人們的日常生活中占據(jù)一席之地，然而它從哪里來?鋰電池生產(chǎn)工藝又有哪些環(huán)節(jié)?雖然鋰電池生產(chǎn)工藝視不同鋰電池生產(chǎn)廠家而有一些差別，但是由于原理相同，因而主要的鋰電池生產(chǎn)工藝也是基本一致的，一般都有：配料，涂布，輥壓，裁片，分條，焊接極耳，卷繞，封裝，烘烤，注液，化成，成型，分容檢測等工序。
在上述鋰電池生產(chǎn)工藝必備的步驟中，從選料到成型后的分容檢測要注意五個方面的問題：
一、改善正負(fù)極活性材料的物化結(jié)構(gòu)，這是鋰電池生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)：
1、對材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)碾x子摻雜，
2、改善活性材料的粒度分布，避免活性材料的粒度分布過寬，
3、盡量使用具有無序性層狀結(jié)構(gòu)或者層結(jié)構(gòu)較薄的材料，
4、改善電極材料的表面結(jié)構(gòu);
二、電極涂層的高粘結(jié)強(qiáng)度有利于降低循環(huán)容量下降率，這是鋰電池生產(chǎn)工藝中最具技術(shù)含量的流程，為此要注意：
1、形成膠粘劑材料的粘結(jié)劑及溶劑要純，涂好的極片也不宜存放過久，
2、正負(fù)極涂膜的混料中所用的膠粘劑與活性物質(zhì)配比要適當(dāng)，確保涂膜后不掉粉、不脫粉;
三、電解液組成的優(yōu)化，鋰電池生產(chǎn)工藝對于電解液的要求是保持容量，延長電池壽命：
1、通過鋰鹽、溶劑和添加劑的優(yōu)化，提高電解液導(dǎo)電率，減小極化，
2、抑制正極材料與電解液的反應(yīng)，
3、通過控制合適的比表面積與對碳負(fù)極材料進(jìn)行包覆、成膜和表面化學(xué)反應(yīng)等表面處理，改善負(fù)極材料的表面結(jié)構(gòu);
四、電池材料制備完成后，鋰電池生產(chǎn)工藝就進(jìn)入裝配環(huán)節(jié)，這時要注意：
1、負(fù)極容量稍稍大于正極容量，
2、卷繞正負(fù)極與隔膜后，形成的正、負(fù)極片與隔膜三者間的間隙粒度不大于0.5mm，上下偏差不超過0.5mm。
五、分容檢測時，要依照國家標(biāo)準(zhǔn)，用低速率充電為宜，一般是0.2C。
總的來說，在工藝制造階段應(yīng)該注重如下比例關(guān)系：極片面與極片壓實(shí)密度，負(fù)極過剩率，配方工藝，電解液與正負(fù)極搭配適用量。
鋰電池生產(chǎn)工藝中的每一步時間都有差別，一般情況下，配料，烘烤，化成時間長，少則10小時左右，多的要兩天兩夜;其他工藝比較快，平均5、6個小時。整個的鋰電池生產(chǎn)工藝流程大概需要15天。
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