很多金屬粉末在進行分級時因為其活性強的原因容易發生爆炸，那么如何才能有效的防止粉塵爆炸，提高設備安全性呢？
1：氮氣置換裝置
啟動系統，通過補氮閥將系統內部的含氧空氣全部置換到設定值內，并持續通過常規補充氮氣，使整個系統的含氧量達到一個平衡值。高于設定的壓力值排氮閥自動排氮，低于設定的壓力值補氮閥自動補氮，使整個系統的壓力達到一個平衡值。既使整個系統在合理的氧含量條件下運行，又使系統在設定的壓力條件下運行。從排氮口排出的氮氣與制氮機進口相連接，減少制氮機的開機時間，降低能耗。
2：加料部分
將裝有物料的原料容器置于過渡原料倉上，過渡原料倉分別有一進氮口和排氮口，以電磁閥控制。加料時，首先打開給料系統清洗按鈕，補充氮氣進入其內置換掉含氧空氣，經氧含量測試達標后，自動打開給料雙層氣動蝶閥，待粉碎物料自原料容器和過渡原料倉安全進入加料裝置勻速加入系統內，避免原料將空氣帶入系統中，減少氮氣消耗及粉塵爆炸的風險。
3：成品收集
將準備好的成品收集容器置于成品過渡料倉下，成品過渡料倉分別有一個進氮口及一個排氮口。同加料方式一樣，先置換掉收集容器及管道內的含氧空氣，當氧含量達標后，系統自動關閉兩氮氣口，打開雙層氣動下料閥，合格物料落入成品收集容器內，避免由于出料將空氣帶入系統中，減少氮氣消耗及粉塵爆炸的風險。
4：風機密封
為了防止由于風機漏風而導致系統氧含量超標，將風機裝于一個密閉的罐內，且風機電機采用防爆電機，確保風機既不泄漏，也不會因為其它部位的爆炸引起風機爆炸。
5：冷卻器
分級系統由于風機的高速運轉，系統內空氣的溫度會逐漸升高。為了防止由于溫度的升高而導致粉塵爆炸，在系統內安裝了水冷卻器，，及時降低系統的溫度，使系統保持怛定的溫度。
6：除塵器
除塵器采用防水防靜電濾帶，及時將靜電荷帶走，降低由于除塵器內電荷堆積過多放電而導致粉塵的爆炸的風險。
7：控制系統
安裝于生產現場的電機（分級機電機、風機電機、螺放加料機電機）均采用防爆電機， 控制柜要求與氧化鋅分級生產現場隔離(設置專門的房間，設置防爆墻)，以防止由于現場粉塵爆炸而導致控制部份的爆炸。
