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星云電子研發(fā)出國(guó)內(nèi)首條鋁絲超聲焊鋰電自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)

來(lái)源: | 作者:admin | 分類(lèi):廠(chǎng)商 | 時(shí)間:2017-01-13 | 瀏覽:10268
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星云電子于日前研發(fā)出國(guó)內(nèi)首條采用Wire bonding(鋁絲超聲焊)工藝的鋰電池模組全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn),該生產(chǎn)線(xiàn)將在2017年3月份交付飛毛腿動(dòng)力科技公司投入量產(chǎn),這也是馬尾區(qū)首條新能源汽車(chē)電池自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。

星云電子研發(fā)出國(guó)內(nèi)首條鋁絲超聲焊鋰電自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)

“目前市面上18650電芯電池模組90%采用的是傳統(tǒng)電阻焊工藝,而我們研發(fā)的這條采用生產(chǎn)線(xiàn)采用的是鋁絲超聲焊工藝,它也是國(guó)內(nèi)首條相關(guān)技術(shù)全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn),目前國(guó)際標(biāo)桿的特斯拉電動(dòng)車(chē)正是大量使用該工藝的典型代表。”星云電子副總經(jīng)理劉作斌接受記者采訪(fǎng)時(shí)表示,傳統(tǒng)的焊接工藝十分耗時(shí)、容易失敗,也很難測(cè)試電池之間的連接、導(dǎo)體是否存在問(wèn)題,相比之下,鋁絲超聲焊擁有多個(gè)“碾壓性”優(yōu)勢(shì)。“汽車(chē)制造中對(duì)電池有諸多要求,新工藝由于采用鋁絲,可實(shí)現(xiàn)重復(fù)焊接,大大提高了可維修性和回收率,鋁絲還可以適應(yīng)汽車(chē)對(duì)連接處的應(yīng)力要求和拉力測(cè)試要求,甚至可以充當(dāng)‘保險(xiǎn)絲’,在短路時(shí)自動(dòng)熔斷保障電路安全。”

劉作斌介紹,該生產(chǎn)線(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)另一個(gè)最大特點(diǎn)在于把機(jī)器人自動(dòng)化、電池模組過(guò)程測(cè)試和生產(chǎn)過(guò)程管控系統(tǒng)(MES)完美結(jié)合。生產(chǎn)線(xiàn)擁有完善的過(guò)程測(cè)試,全線(xiàn)包含電芯分選測(cè)試、模塊極性判斷、模塊焊點(diǎn)拉力測(cè)試、扭力反饋、模組絕緣耐壓測(cè)試、模組從控模塊(MBB)測(cè)試及模組EOL測(cè)試等過(guò)程檢測(cè)工位。可實(shí)現(xiàn)所有模組過(guò)程測(cè)試參數(shù)全部上傳電池生產(chǎn)過(guò)程管控系統(tǒng)(MES),并且供用戶(hù)有效地做過(guò)程管控、數(shù)據(jù)追溯、品質(zhì)追蹤及質(zhì)量分析。

據(jù)星云電子透露,這條全新工藝的生產(chǎn)線(xiàn)計(jì)劃將在2017年3月份交付飛毛腿動(dòng)力科技投入量產(chǎn)。飛毛腿動(dòng)力科技是飛毛腿集團(tuán)旗下的全資子公司,是專(zhuān)門(mén)從事動(dòng)力電池的研發(fā)、制造和系統(tǒng)服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè),新生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能預(yù)計(jì)高達(dá)240PPM。主要適用于18650、21700、26650方案的系列電池模組生產(chǎn),可廣泛應(yīng)用于乘用車(chē)、物流車(chē)、低速電動(dòng)車(chē)及電動(dòng)摩托車(chē)電池包

什么是Wire bonding鋁絲超聲焊技術(shù)?

Wire bonding鋁絲超聲焊技術(shù)

鋁絲超聲焊是其實(shí)是使用鋁作為金屬絲的一種wire bonding技術(shù)。而Wire bonding是一種初級(jí)內(nèi)部互連方法,用作連到實(shí)際的裸片表面或器件邏輯電路的最初一級(jí)的內(nèi)部互連方式,這種連接方式把邏輯信號(hào)或芯片的電訊號(hào)與外界連起來(lái)。

解密鋁絲超聲焊五大優(yōu)勢(shì)

1.采用鋁絲焊或鋁帶焊時(shí),在室溫下進(jìn)行即可。不需要任何外部溫度,超聲波摩擦焊接時(shí)的焊接區(qū)溫度不會(huì)上升。而其他傳統(tǒng)的焊接方式則需要加熱才能將金屬融化。

2.Wire bonding是一項(xiàng)干凈的焊接技術(shù),并不需要任何焊接后的衛(wèi)生清理工作。傳統(tǒng)焊接技術(shù)后會(huì)有一些助焊劑殘留或者融化的金屬爆發(fā)物需要移除,避免產(chǎn)生可靠性問(wèn)題。而wire bonding則只有在表面存在一些污染物或者頑固的氧化物時(shí)才需要進(jìn)行清洗。

3.Wire bonding具有很好的靈活性,兼容性較強(qiáng),含低金線(xiàn)高度、多針腳選擇、大工作范圍、帶狀或圓線(xiàn)狀選擇。

4.金屬絲可以有很好的方向靈活性,可以在多種熱膨脹參數(shù)之間很好的控制不匹配性。

5.引線(xiàn)連接工藝,bonding wire可直接沖當(dāng)保險(xiǎn)絲工藝,無(wú)需在用電阻焊焊接鎳片,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝,減少設(shè)備投資。

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