動力電池是新能源汽車的核心零部件，直接決定整車 性能，動力電池作為提供新能源汽車動力的來源，首當其沖要實現技術上的革命性突破，然而，電池間的一致性是目前難以解決的一個技術難題。
在12月8日上午高工鋰電年會“動力電池整線智造升級戰”專場中，博西德副總經理盧冠至做題為“自動pack線助力動力電池一致性提升”的主題演講。
博西德副總經理盧冠至
盧冠至介紹，目前，想要解決動力電池一致性的問題，最關鍵因素有兩點:其一，在來料保持一致性的情況下，通過使用自動化程度高的先進智能裝備，從生產環節上進行控制，保證電池在每個制造節點上的一致性。其二， 提升PACK工藝水平。
在上料問題上，博西德的思路是，通過倉庫-AGV物料車-入料機械手等來實現，下達生產任務后，人員使用人機界面上的快選來料型號，機器人根據測定好的路徑將電芯從容器中放置到回流線上。
如何記住來料身份? 盧冠至介紹，電芯在分選之前已經進行了各種測試，再對每一個電芯在從生產到模組到pack的各個階段，檢測電芯的各種參數，通過掃碼槍掃描，將各站數據和電芯唯一編碼綁定，上傳MES系統，做數據的存儲和追溯。
如何提升整線節拍? Pack線根據自動化程度的區別有難易之分。但是不論站別的多與少，整 線的節拍直接決定了產能的多少。在設計階段就需要根據客戶的需求對每站的節拍進行計算評估，均衡各站的Cycle time，避免出現 Bottleneck。最后再通過軟件的彈性發揮，就可以盡可能的提升整線的產能。
在動力電池大規模批量生產和產品性能提升要求的倒逼之下，通過升級動力電池模組自動化產線以提升企業生產效率和產品性能，已經成為動力電池企業的共識，因此也對自動化產線制造企業提出了更高的要求。
