中國西安高新區長安通訊產業園中，坐落著西部最大的智能手機終端基地，這座由中興通訊投產的工廠車間里，25條全自動化的生產線正在高速運轉，只需要40多分鐘一臺星星2號手機就被組裝完成。
從1959年，美國人英格伯格和德沃爾聯手制造出第一臺工業機器人，到現在傳感器技術的應用發展成熟，自動化的機器人已經開始走入全球各地的制造工廠。而在這場自動化的工業較量中，中國作為全球手機生產基地也在迅速提升著自身的能力。麥肯錫預測，每年全球制造業的勞動力成本約為60億美元，先進的機器人對制造業的經濟影響可達7200億到1.45萬億美元。
“未來工業4.0的智能制造我們會超過蘋果的，對這一點中興非常有信心。”中興通訊執行副總裁、中興終端CEO曾學忠對《第一財經日報》如是說。而在不久前，華為終端負責人余承東也對媒體表達出一個觀點，供應鏈的能力已經不是華為與三星之間最大的差距，品牌才是。
機器人進工廠
“目前場內配備全自動生產線25條，生產基地全部建成后，是我國西部最大的智能手機生產基地，同時也是中興通訊全球最大的工廠之一。”中興終端基地負責人接受采訪時如是說。
在中興的這家工廠中，生產線從單板測試加載、全自動化分板點膠、整機音頻測試、整機軟件加載等使用的都是全流程自動化生產。據記者了解，該工廠某些環節實現的是全自動化生產，相比之前傳統生產線產量提升了40%，人工成本降低了近一半。
記者在中興的手機工廠中見過全自動化的“音頻檢測機器人”：可以準確地抓取流水線上的手機放進模仿人聲音的“黑盒子”里，在進行完語音操控系統精準性的檢測后，可以自動分揀出良品和不良品，后者會進入人工通道進行問題排除。
一位從富士康離職的制造主管對記者表示，在富士康主營的手機代工業務中，機器人主要應用領域還是在前端的高精度貼片和后端的裝配、搬運環節，在絕大部分中間制造環節，還是必須用人工。從成本方面考慮，根據型號、功能、復雜程度的不同，國產機器人的每臺售價高的可達六七十萬元，低則十幾萬元。
高投入背后正值中國4G局勢逐步明朗之際，本土手機廠商無論是銷量還是質量都處于攀升階段。
來自中興終端的數據顯示，2014年中興整體終端產品出貨量超過1億，其中智能手機出貨量達到4800萬部，2015年，中興智能手機全年出貨量目標6000萬臺，而其重點機型全語音手機星星2號上市一個月銷量即已突破30萬部。
不過曾學忠也對記者坦言，產業配套上也得到了當地政府的支持。據了解，卡位“一帶一路”，目前西安高新區已經確立了打造千億級智能終端產業集群的發展目標，包括三星在內的大批世界500強電子企業已經入駐。
截止到目前，中興生產基地覆蓋亞洲、北美、歐洲，其中，中國的生產基地主要在深圳、杭州以及西安，西安基地將擔負中興手機高端智能手機的生產，深圳和杭州則是中低端。
而華為也在提速輻射全球的制造能力，相關數據統計，2014年，松山湖華為終端總部項目完成投資4億元，占年度投資計劃的133.3%，2015年，計劃投資5億元。“工廠設備的自動化程度很高，一條線只需要三名操作員工，兩條線共用一個質檢體系。雖然產量如此高，但員工數量已經減少了很多了。”華為內部人士對記者說。
供應鏈短板已破？
余承東在近日的一次媒體訪談中談到與三星和蘋果的差距，讓人意外的是，他表示供應鏈已經不再是華為的短板。“我們供應鏈的主管是一個芬蘭人，以前是索尼愛立信供應鏈的全球主管，在華為干得很好。而且他搞了一個藍海計劃，大幅度提升了華為供應鏈的效率。”余承東對記者說。
