中國動力電池市場不斷發酵，其精益求精的要求正倒逼著鋰電設備愈來愈向自動化、智能化、柔性化的“三化”特點靠攏。
業內人士指出，由于行業內還沒有建立統一的制造和檢測標準導致國產動力電池型號規格混亂，大多數電池企業在動力電池疊片、涂布、卷繞和極片焊接等制造環節通常采用半自動甚至是人工肉眼的傳統檢測方法。
該方法存在檢測質量不穩定、檢測效率低下、部分缺陷不易識別、漏檢率高等多種問題。因此全自動、高精度、智能化的機器視覺在線檢測方案成為鋰電池檢測設備企業解決在線檢測頑疾的主流選擇。
深圳市天威賽利設備有限公司(下稱天威賽利)是一家主要從事鋰電池行業的自動組裝、自動測試、高精密非標智能設備等自動化的研發及制造為一體的高科技型企業。該企業融合柔性自動化+機器人視覺技術，為業內提出一套一站式智能自動化解決方案。
▲TWSL-350 18650自動貼絕緣紙機
據悉，天威賽利已獲得發明專利2項，實用新型專利8項，軟件著作5項，同時在申請發明專利6項，實用新型專利21項，軟件著作10項。
目前，天威賽利市場主要面向東南亞、美洲等海外。副總經理譚軍介紹，“印度是一個依賴進口的國家，其手機電池生產線的自動化設備有約40-50%被我們占領。”并且公司在印度建有自己的駐點辦事處，憑借這一業務，今年上半年已拿下3500萬的業績。
與此同時，在國內市場，譚軍和他的團隊充分運用其在自動化pack與機器人視覺技術多年的經驗積累，正逐步打入國產鋰電自動化設備高端客戶供應鏈體系。
自動化+視覺如何完美結合應用于鋰電池的生產過程中?傳統而言，在分選、貼墊片、焊接、打螺絲、檢測等系列的鋰電池制作中，機器人主要負責裝配，而焊接部分則選擇人工操作。但鋰電池是一個傲嬌的東西，其焊接要求要精準、厚度要一致，而人工操作難以完全保證鋰電池的一致性。
“組成電池包的每節鋰電池都有一個條碼，這個條碼必須與電阻‘完美匹配’，才能保證電池包的整個電流是一致的。而機器視覺與鋰電池生產的操作過程協同，不停地監測、追蹤所有的動作，最終匯總成一個巨大的數據庫。”譚軍說道。
依賴這個數據庫，生產者可便捷地查找出“掉隊”的鋰電池，大大提升生產效率。自動化+視覺兩大功能的結合，使天威賽利的設備產品已成功獲得德賽電池、飛毛腿、新能動力、邁科、比克等國內鋰電企業的青睞。
而筆者去天威賽利拜訪的當天，適逢德國客戶BMZ來公司驗收設備成果。據悉，BMZ是一家在歐洲知名的鋰電池PACK德國企業，也是特斯拉的強勁對手。
此次，BMZ向天威賽利采購的產品主要有鋰電池分選機和點焊機。譚軍透露，“這家公司在國內已經找了10多家設備企業，最終選中了我們。今天他們的技術負責人來驗收，光是驗收規格書就達80頁，而我們的產品說明書都沒這么厚。
▲TWSL-700全自動數控點焊機
▲TWSL-1000 18650十檔分選機
面對如此“難纏”的客戶，天威賽利有哪些成功的秘訣呢?譚軍介紹道，“我們非常了解他們的需求，雖然驗收規格書有多達80頁，但無非強調三點：細節、傻瓜式操作、穩定性。”
比如產品說明書上指出，焊接精度可精確到0.02mm，德國客戶會發揮“打破砂鍋問到底”的精神，讓設備廠以實際數據和技術細節詳細解釋這一要求實現的可能性。
可以說，明確地了解客戶的需求、周到的服務已成為天威賽利決勝市場的第一大法寶。
據譚軍透露，在產品方案定案后，一般的生產廠家需要45天的反應周期，但天威賽利僅需一個月，為客戶贏得早一步踏上市場“起跑線”的機會。
實現客戶“苛刻”要求的技術實力，海外自動化生產經驗的豐富積累，再加上譚軍機器人集成應用+視覺應用的技術團隊的加入，天威賽利打造的自動化+機器視覺方案已成為其最佳的技術武器。
▲部分自動化設備3D圖
