鋰電網(wǎng)訊：作為新能源領(lǐng)域的重要組成部分，鋰電產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，已成為制造領(lǐng)域新的投資焦點(diǎn)。面對(duì)市場(chǎng)的快速變化和激烈競爭，鋰電池企業(yè)開始“強(qiáng)身健體”，逐步加大研發(fā)、制造、供應(yīng)鏈方面的資源投入，尤其是在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，鋰電池企業(yè)紛紛加大對(duì)新工廠的建設(shè)，寄希望增加產(chǎn)能，借助規(guī)模效應(yīng)來取勝。
如此一來，問題突顯：設(shè)備資產(chǎn)投入巨大；設(shè)備自動(dòng)化程度雖然很高，但關(guān)鍵工藝設(shè)備同質(zhì)化導(dǎo)致無法明顯的拉開和同行之間的差距；各制程段數(shù)據(jù)未連通，形成數(shù)據(jù)孤島等。為解決這些問題，鋰電頭部企業(yè)選擇鋰電生產(chǎn)融合工業(yè)智能化技術(shù)的方式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)多維度提升。鋰電制造逐步智能化已成為新的產(chǎn)業(yè)趨勢(shì)。
此趨勢(shì)之下，機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存。鋰電制造整個(gè)過程中，每個(gè)工段都可能出現(xiàn)問題沉淀、檢測(cè)疏忽、管控不到位、標(biāo)準(zhǔn)不一致等多種不利因素，任何一個(gè)因素都有可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成巨大的傷害，局部智能化生產(chǎn)難以對(duì)企業(yè)起到顛覆性、迭代性的影響。實(shí)現(xiàn)智能制造，鋰電企業(yè)面臨著另一個(gè)難題：缺乏數(shù)字化、智能化制造整體規(guī)劃。
針對(duì)這一問題，瀚川智能通過3個(gè)步驟來解決：
1) 分析生產(chǎn)運(yùn)營流程瓶頸，找出問題原因
2) 幫助客戶梳理和重構(gòu)生產(chǎn)運(yùn)營流程并IT固化
3) 提供并實(shí)施一整套智能制造解決方案
幫助客戶提升生產(chǎn)運(yùn)營數(shù)字化管理水平，并達(dá)到以下效果：
1) 訂單交付過程全程可視化、生產(chǎn)運(yùn)營管理可視化；
2) 對(duì)生產(chǎn)參數(shù)管控降低不良率，平均故障響應(yīng)時(shí)間控制在2分鐘內(nèi)；
3) 設(shè)備稼動(dòng)率提高 5.2%；
4) 實(shí)現(xiàn)了設(shè)備/工夾具管理無紙化、信息化、智能化；
5) 通過交付過程的IT化，H客戶供應(yīng)鏈評(píng)估分值提升21%。
瀚川智能鋰電行業(yè)自動(dòng)化裝備+制造運(yùn)營管理系統(tǒng)（MOM）的整體智能制造系統(tǒng)解決方案中，自動(dòng)化裝備涵蓋鋰電池制造工藝流程包括勻漿、涂布、模切、疊片、繞卷、化成、分容等核心工藝設(shè)備，制造運(yùn)營管理系統(tǒng)（MOM）可實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集清洗、邊緣計(jì)算、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)到上層信息化應(yīng)用等功能。該套方案還可以快速將車間設(shè)備接入生產(chǎn)信息化網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法協(xié)同，提高資源配置的效率，也為各層級(jí)管理者和職能部門提供統(tǒng)一的生產(chǎn)運(yùn)營數(shù)據(jù)分析和可視化平臺(tái)，幫助鋰電企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的精細(xì)化運(yùn)營，保持企業(yè)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定持續(xù)增長，讓組織更具有市場(chǎng)競爭優(yōu)勢(shì)。
